این پروژه، که در پی خرابی‌های مکرر و توقف‌های اضطراری کمپرسور واحد ۹۵۰ آغاز شد، با هدف افزایش پایداری عملکرد، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از توقف تولید به اجرا درآمد. طراحی و ساخت این ولوها با تکیه بر توان داخل و بدون اتکا به منابع خارجی صورت گرفته است.

تحول فنی در طراحی و ساخت

در طرح جدید، تمامی اجزای حساس ولوکت‌ها شامل پاپت‌ها، فنرها، پلیت‌ها و سنتر بولت‌ها با استفاده از آلیاژهای مقاوم به سایش و دما و متناسب با شرایط کاری بازطراحی شدند. استفاده از تکنیک‌های نوین ماشین‌کاری به افزایش استحکام، حذف تنش و بهبود عملکرد مکانیکی انجامید

از دیگر نتایج قابل توجه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• حذف کامل نشتی‌ها و نوسانات دمای خروجی کمپرسور (ثبات بین ۵۶ تا ۶۸ درجه سانتی گراد)
• افزایش پایداری عملکرد و واکنش سریعتر کمپرسور در برابر تغییرات فشار
• بهبود کیفیت آب‌بندی و راندمان کلی کمپرسور
• کاهش بیش از ۹۶ درصدی هزینه تأمین قطعات و جلوگیری از خروج ارز

چشم‌انداز آینده

موفقیت در این پروژه نمادی از خودکفایی صنعتی، تقویت اقتصاد مقاومتی و توسعه فناوری بومی در صنعت پتروشیمی کشور است.

پتروشیمی نوری با این دستاورد جایگاه خود را به عنوان یکی از پیشگامان بومی‌سازی تجهیزات راهبردی در کشور تثبیت کرده و گاهی مهم در مسیر پایداری تولید و تاب آوری صنعتی برداشته است.

بیشتر در همین زمینه: پالایشگاه آرام انرژی استخدام می‌کند