تصمیم مهندسی آریاساسول؛ تولید ادامه یافت، راکتور متوقف نشد
ابتکار فنی آریاساسول؛ تولید بدون توقف با تبدیل «گرانول» به «پودر»
به گزارش پتروشیمی ها؛ در شرایطی که استمرار تولید در صنایع پتروشیمی اهمیت ویژهای دارد، شرکت پلیمر آریاساسول با تکیه بر توان فنی و دانش مهندسی کارکنان خود، راهکاری عملیاتی برای حفظ تولید ارائه کرد. این شرکت با تغییر موقت در فرآیند تولید، به جای تولید گرانول، پودر پلیمر را تولید و عرضه کرد؛ اقدامی که ضمن جلوگیری از توقف راکتور، بهرهوری فرآیند را نیز حفظ کرد.
راهکاری مهندسی برای حفظ تداوم تولید
این اقدام با ابتکار کارکنان واحد پلیاتیلن متوسط و سنگین آریاساسول طراحی و اجرا شد. در زمان خروج چندساعته اکسترودر از سرویس به دلیل مسائل فنی، مسیر تولید به گونهای تغییر یافت که پلیمر به صورت پودر از راکتور خارج و آماده عرضه شد.
به این ترتیب، بدون نیاز به توقف راکتور، چرخه تولید ادامه یافت و از بروز وقفه در فرآیندهای عملیاتی جلوگیری شد.
تولید بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر
نتیجه اجرای این راهکار، تولید و بستهبندی بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر در مدت زمان خارج بودن اکسترودر از سرویس بود.
این اقدام علاوه بر حفظ ظرفیت تولید، امکان عرضه محصول در قالبی متفاوت را نیز فراهم کرد و نشان داد که انعطافپذیری در فرآیندهای تولید میتواند ارزش افزوده جدیدی برای شرکت ایجاد کند.
نوآوری در فرآیند تولید
در فرآیند معمول تولید پلیاتیلن، محصول پس از خروج از راکتور وارد اکسترودر شده و به شکل گرانول تبدیل میشود. آریاساسول با حذف موقت این مرحله و تولید مستقیم محصول به صورت پودر، توانست بدون ایجاد وقفه در تولید، مسیر جایگزینی را برای عرضه محصول تعریف کند.
این تصمیم علاوه بر حفظ تولید، موجب کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی مورد استفاده در مرحله گرانولسازی نیز شد.
دستاوردهای این اقدام
راهکار اجرایی آریاساسول چند دستاورد مهم برای این شرکت به همراه داشت:
- جلوگیری از توقف راکتور و حفظ پایداری تولید؛
- تولید و بستهبندی بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر؛
- کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی در فرآیند تولید؛
- تنوعبخشی به سبد محصولات قابل عرضه؛
- جلوگیری از کاهش تولید و حفظ درآمد عملیاتی شرکت.
نمونهای از نوآوری عملیاتی در صنعت پتروشیمی
اقدام آریاساسول صرفاً یک تغییر در شکل عرضه محصول نبود، بلکه نمونهای از نوآوری در مدیریت فرآیندهای تولید به شمار میرود. این تجربه نشان داد که استفاده از ظرفیت کارشناسان فنی و تصمیمگیری سریع در شرایط عملیاتی، میتواند بدون سرمایهگذاری جدید، راهکارهایی برای افزایش بهرهوری، حفظ تولید و ارتقای انعطافپذیری خطوط تولید ایجاد کند.
این ابتکار، بیش از آنکه واکنشی به یک محدودیت باشد، نمایش توان مهندسی و نگاه خلاقانه به فرآیند تولید بود؛ رویکردی که میتواند به عنوان الگویی برای سایر مجتمعهای پتروشیمی در مدیریت شرایط عملیاتی مورد توجه قرار گیرد.
نظرات کاربران (۱ نظر)
چرا در مقایسه با دیگر پتروشیمی ها در بورس رشد ندارد